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气动高压球阀的常见故障原因

2022-06-13 15:13:16

—、常见故障的原因

1、检测进出口空滤减压器供气压力有没有实现额定值,视具体情况提升供气压力或替换空滤减压器

2、检测电磁阀有没有阻塞,换气行为是否一切正常,依据具体情况清理阻塞或替换电磁阀

3、检测进入到执行机构的供气压力有没有实现额定值,检测调速器有没有阻塞

4、检测阀门密封件摩擦有没有过大,密封圈有没有漏气


二、执行器可移动,但扭距不足

检测油缸两端的调节螺栓,依据闭合具体情况做好调节,并锁紧在合理部位


三、气动高压球阀可以开关,但行为迟缓

按下述标准检测

1、进入到执行机构前检测速度控制器有没有必须调节,这是因为伴随着阀门使用期限的提升,生产工艺管道和阀门本身的不同必须调节速度控制器

2、检测汽缸内有没有漏气,汽缸内O形圈毁坏会影响阀门行为迟缓

3、检测弹簧有没有合理否,推动力减小

4、检测汽缸出入口锁止阀有没有灵巧,汽缸排气有没有一切正常


四、执行器运行一切正常,但阀门不运行的原因有可能如下所示

1、再次组装时清理和检测拆卸零件,特别推荐用备用零件包替换其阀座及阀盖垫圈等密封件

2、按拆卸的相对次序做好组装

3、用規定的扭距,交叉锁紧法兰连接螺栓

4、用規定的扭距,锁紧阀杆螺母

5、组装执行机构后,导入相应的信号利用旋转阀杆推动阀芯旋转,使阀门至开启和闭合部位

如有可能,请在回装管道前,按相关标准对阀做好压力密封测试和性能测试

气动高压球阀



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